钢板预处理生产线价格多少?抛丸除锈喷漆烘干一条龙,一进一出全部搞定,钢板预处理生产线其实就是对钢板进行表面除锈除氧化皮增加表面粗糙度同时在出口处设计的是喷漆装置自动喷漆,最后进入烘干设备,烘干过程采用通过式,效率很高哦!
根据钢板的宽度跟长度还有钢板的生产量来决定的下面以比较常见的Q6925型号的钢板预处理抛丸喷漆烘干线的技术参数如下:(根据客户的需求定制,这个只是一个简单的举例,如果您有什么疑问请联系我们:15151058999)
1.本机适用产品规格范围如下:
(1)钢板厚度:6mm~40mm
(2)钢板宽度:1000mm~2500mm
(3)钢板长度:2000mm~12000mm
(4)处理型钢高度≤600mm
(5)处理型钢长度≤12000mm
2.处理产品质量
(1)处理钢板速度0.5~4.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
(2)处理型材速度2.0~3.0m/min,达到表面质量A+BSa 2.5
3、环保
(1)操作点噪音:
≤93dB(A)符合GBJ87-85标准
(2)废气排放:
<120mg/m3符合GB16297-1996标准
(3)大气污染物综合排放:
符合GBJ4-73,车间内粉尘浓度<50mg/m3
4.工作环境
(1)环境温度:-20~35℃
(2)相对湿度:≤90%
5.动力要求
(1)电源 AC380/220V,50Hz
(2)压缩空气 0.50~0.60MPa,3.0m3/min
6.使用丸料
钢丝切丸、铬钼合金丸,直径φ1.2~1.5㎜,首次投入量6吨(各3吨)
7.雨污清扫装置
(1)该装置由雨污刮板、强力吹风装置及升降装置组成
(2)升降装置采用机械控制方式
8.清理室门洞尺寸
(1)宽度 2700mm
(2)高度 550mm
9.上、卸料输送辊道
(1)工作速度 0.5~5m/min,变频调速
(2)减速机数量 三台
(3)功率 4kw+4 kw +4 kw
(4)长度: 进料12m,出料12m
(5)轨道上辊与辊间距 600mm
(6)辊子规格:φ159材质碳素钢,结构用无缝钢管(符合GB8162-87)
(7)辊道平面距地面高度 700mm
(8)轴承型号 P211
(9)传动方式 链轮链条传动
(10)链条规格 TG317
(11)载重量 1.0t/m
10.抛丸器总成
(1)型号 Q035-2型
(2)数量 8台
(3)弹丸抛射速度 65~72m/s
(4)抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·mm
(5)抛丸效率 ≥16Kg/min·kw
(6)功率 8×15kw
(7)抛丸量 ≥8×300kg/min
11.纵向螺旋输送机
(1)输送量 200T/h
(2)转速 63.0r/min
(3)功率 7.5kw
(4)螺旋叶片直径 380mm
(5)数量 1套
12.横向螺旋输送机
(1)输送量 200T/h
(2)转速 63.0r/min
(3)功率 5.5kw
(4)螺旋叶片直径 380mm
(5)数量 1套
13.提升机
(1)提升量 200T/h
(2)转速 85.3r/min
(3)功率 7.5kw
(4)数量 1套
14.丸料螺栓输送机
(1)输送量 200T/h
(2)转速 63.0r/min
(3)功率 5.5 kw
(4)螺旋叶片直径 350mm
(5)数量 1套
15.分离器
(1)分离量 200T/h
(2)分离区风速 4~5m/s
(3)分离区风量 9000m3/h
(4)储丸量 6吨
(5)数量 1套
(6)分离效率 98%
16.刮板
(1)高度:小范围内(高度差30mm)可随钢板厚度自由浮动
大范围采用升降电机调节。
(2)层数:2层
17.清丸螺旋输送机
(1)输送量 50T/h
(2)转速 63.0r/min
(3)功率 3kw
(4)螺旋叶片直径 200mm
(5)数量 1套
18.转刷
(1)转刷体 φ900×2700㎜
(2)转速 58r/min
(3)功率 4kw
(4)数量 1套
19.吹丸装置 2套
(1)离心式通风机 9~19 No 6.1D
(2)风量 5500m3/h
(3)风压 12000pa
(4)功率 15kw
(5)数量 2套
20.清丸系统高度调节装置
(1)调节行程 400mm
(2)减速机型号 电磁制动减速机
(3)数量 2台
(4)功率 3kw×2
21.除尘系统
(1)滤筒除尘器
a.型号 ZCL -36
b.处理风量 38400m3/h
c.滤筒数量 36只
d.过滤面积 864 m2
e.除尘效率 99.9%
(2)离心通风机
a.型号 4-72-No10c
b.风量 35600m3/h
c.风压 2022Pa
d.功率 30kw
(3)车间外大气粉尘排放浓度 ≤50mg/m3
(4)岗位粉尘排放浓度 ≤10mg/m3
22、喷漆装置
(1)无气喷涂机
a.型号 G244-483型
b.排量 38L/min
c.压力比 70:1
d.进气压力 0.6MPa
e.数量 1台
(2)喷枪
a.型号 206-513型
b.喷枪移动速度 20m/min~50m/min
c. 功率 2.2kw
d.喷枪数量 2支
(3)漆雾干式处理装置
a.处理方式 干式
b.过滤介质 阻燃性玻璃纤维+活性碳
c.过滤效率 >85%
d.处理风量 11455 m3/h
e.功率 11kw
23、吹干装置
(1)吹干方式 电加热
(2)烘干室长度 9米
(3)功率 114kw
24、板链输送机
(1)输送速度 0.5~4m/min(无级调速)
(2)功率 4kw
28、动能消耗
(1)全机功率 约400kw
(2)压缩空气耗量 3.0m3/min
(3)总通风量 70000 m3/h
25、全机尺寸
最大外形尺寸(长×宽×高)45000×7000×9317mm
(1)地面向上高度 7000mm
(2)地面向下深度 2317mm
在钢板抛丸喷漆烘干一条线的烘干部位作为这条生产线的最终部分决定了整个生产线的使用效果那么一定要注意确保漆膜的质量,这样才能让钢板预处理生产线能够实现其应有的价值。
烘干室体采用双层薄板箱式结构,可以拆卸,两侧采用门式结构,便于维修板链系统,内衬保温材料,有利于热量的充分利用,且更换检修方便。
为了防爆,在烘干系统中设有排风装置以抽淡烘干室的漆雾的浓度。排出的含有漆雾的空气和喷漆室产生的漆雾空气一起,由漆雾处理系统进行处理。
待烘干的工件由板链系统进行输送。系统采用滚子输送链将V型板链组串接在一起,滚子输送链传动灵活,易于互换,承载板链顶部用加工后的角钢倒扣焊接,成“V”字线型结构,保证了工件与板链成短线型接触,可有效的避免漆膜的破坏。